手柄對夾蝶閥受控減壓止回閥和電磁閥用于控側(cè)油動機(jī)油壓的建立和泄壓。而電磁閥用于控制受控減壓止回閥的動作。當(dāng)電磁閥通電時，其處于關(guān)閉狀態(tài)。止回閥也處于關(guān)閉狀態(tài)，因而阻止動力油泄壓。當(dāng)電磁閥失電時，電邀悶處于打開狀態(tài)，控制動力油泄壓，由于動力油作用打開止回閥。使油系統(tǒng)快泄油壓，由于重錘重力作用快關(guān)閉嶸閥。止回閥有一調(diào)螺栓，若止回閥關(guān)閉不能到位，應(yīng)將該螺栓往下調(diào)整，以增大彈簧壓力，若泄油壓時間大于正常值，應(yīng)將該栓往上調(diào)整，以減小彈贊壓力，直至調(diào)到正常為止。電動油泵的啟，停是由三個壓力開關(guān)控制的，當(dāng)油壓大于210Pa時，PSL一22G閉合，油泵電動機(jī)停電；當(dāng)油壓小于100Pa時。PSL一220閉合，油泵電動機(jī)通電；當(dāng)油壓等于20Pa時，PSLL一220閉合。發(fā)出油壓故陣信號。
手柄對夾蝶閥常見的腐蝕現(xiàn)象如下：
一、物理腐蝕：物理腐蝕是手柄蝶閥閥體由于單的物理作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態(tài)金屬中可發(fā)生物理腐蝕。如盛放熔鋅的鋼容器，由于鐵被液態(tài)鋅所溶解而腐蝕。
二、化學(xué)腐蝕：化學(xué)腐蝕是金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞。其反應(yīng)歷程的特點是氧化劑直接與表面的原子相互作用而形成的腐蝕產(chǎn)物。在腐蝕過程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之間直接進(jìn)行的，因而沒有電流產(chǎn)生。如金屬在非電解質(zhì)溶液中及金屬在高溫時氧化引起的腐蝕等。
三、電化學(xué)腐蝕：電化學(xué)腐蝕是金屬表面與離子導(dǎo)電的電介質(zhì)因發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞。其反應(yīng)歷程的特點是：反應(yīng)至少包含兩個相對立且同時進(jìn)行的過程，其中樣機(jī)反應(yīng)是金屬離子從金屬轉(zhuǎn)移到介質(zhì)中和放出電子的過程，即陽氧化過程；相對應(yīng)的陰反應(yīng)便是介質(zhì)中氧化劑組分吸收來自陽的電子的還原過程。腐蝕過程中伴有電流產(chǎn)生。如同一短路原電池的工作。這類腐蝕是普遍也是常見的腐蝕，如金屬在各種電解質(zhì)溶液中，在大氣、土壤和海水等介質(zhì)中發(fā)生的腐蝕都是屬于這類。
手柄對夾蝶閥是采用技術(shù)多次改進(jìn)設(shè)計。排氣沖壓時，蝶閥及油泵送電并啟泵，同時通過調(diào)節(jié)俊流閥DTI對蓄壓及鎖緊缸回路進(jìn)行排氣沖壓，系統(tǒng)升壓至整定值(16MPa)。反復(fù)對系統(tǒng)排氣操作(手動開DTI排氣至Y2壓力指示12MPa，關(guān)DT1，手動開DT4井保持，然后開DT2對系統(tǒng)充油排氣，至Y2壓力指示4MPa，依次關(guān)DT4，DT2，蝶閥及油泵送電。啟動油泵系統(tǒng)調(diào)壓至整定值，開蝶閥，停油泵并斷電)，即可排出系統(tǒng)管路中的空氣。確定系統(tǒng)操作時穩(wěn)定性，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)穩(wěn)定，信號指示正常，即可投人使用。
手柄對夾蝶閥采用三偏心硬密封結(jié)構(gòu)。閥門密封圈的設(shè)計制造，確定蝶板在工作時，一側(cè)為工作壓力，另一側(cè)為無壓時不漏水，泄漏量為零；閥門需雙向密封。閥門的操作機(jī)構(gòu)具有足夠的力矩和剛度，確定蝶板在開啟和關(guān)閉過程中平穩(wěn)運(yùn)行，使蝶板穩(wěn)定的停留在任意的中間位置上。閥門本體設(shè)計時已考慮地震力及溫度應(yīng)力的作用。手柄對夾蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當(dāng)，會降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內(nèi)漏，影響繼續(xù)使用。
