防護閘閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有相應(yīng)的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。防護閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。防護閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
關(guān)于防護閘閥的運行要求如下：
一、保持兩件的完好。法蘭和支架的螺栓應(yīng)滿扣，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母如松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活板代替手輪，應(yīng)及時配齊。
二、填料壓差不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應(yīng)保持完整，準確。閥門的鉛封，蓋帽，氣動附件等應(yīng)完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
三、保持閥門的潤滑、閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪朗稈的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。
四、保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘渣等臟物，對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應(yīng)經(jīng)常保持清潔閥門。
五、閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應(yīng)有專人負責，每班至少檢查次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免臟物堵塞閥門。
六、對于沒有油杯或油嘴、在運行中容易損壞或丟失的部位，應(yīng)修理配齊潤滑系統(tǒng)，要回證油路的疏通。
七、潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑油、黃油、二硫化鑰和石墨等。機油不適于高溫閥門；黃油也不太適合，它們會因高溫熔化而流失。
下面，再來講講防護閘閥的設(shè)計要求：
一、制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，防護閘閥若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
二、型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
三、規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
四、工作壓力，要求大于管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；
五、防護閘閥關(guān)閉狀況下的任意一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受兩倍閥門工壓的要求。
防護閘閥適用于水、油、氣及含酸、堿類腐蝕性等工藝介質(zhì)環(huán)境，也適用在易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高度和不好的等介質(zhì)的管路上。由此可見，防護閘閥是一種使用普遍的閥門，主要用來接通和截斷管路中的介質(zhì)。根據(jù)密封元件形式的不同閘閥可分為楔形閘閥、平行式閘閥、楔形雙閘板閘閥、平行雙閘板閘閥等。
