防護(hù)閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50°?，F(xiàn)有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免防護(hù)閘閥的種種不足。
防護(hù)閘閥安裝好后，還要注意防護(hù)閘閥的，需在閥體（包括變速傳動(dòng)箱體）內(nèi)外，應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀潔凈環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0、3mm以上。閘閥需要密封件才能正常的使用運(yùn)轉(zhuǎn)，各類型密封閘閥都有其特有的優(yōu)點(diǎn)。啟閉防護(hù)閘閥時(shí)，千萬不要關(guān)閉過死，只要達(dá)到止水效果即可，否則不易開啟或襯膠剝離。
防護(hù)閘閥開啟時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道全部，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。
防護(hù)閘閥符合的工作要求：
1、工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓。
2、制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
3、型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。
4、防護(hù)閘閥關(guān)閉狀況下的任意一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏。
5、規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
6、閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
防護(hù)閘閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。防護(hù)閘閥的閘板與閥桿螺母連接有T形螺母式和整體嵌入式2種結(jié)構(gòu)。T形螺母式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺母與閘板有調(diào)整間隙，可簡(jiǎn)化閘板制造工藝，降低要求，但長(zhǎng)期使用，會(huì)出現(xiàn)T形螺母磨壞閘板橡膠層情況，露出鐵芯而導(dǎo)致生銹。整體嵌入式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，螺母與閘板無調(diào)整間隙，閘板制造工藝復(fù)雜，同時(shí)對(duì)各零件的加工和裝配精度要求高，但結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)橡膠層磨損情況。
防護(hù)閘閥的安裝說明：
1、閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。
2、有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進(jìn)行布置及標(biāo)注。
3、閥門上有旁路或偏置的傳動(dòng)部件時(shí)如齒輪傳動(dòng)閥、，應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。
4、埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修的空間。
5、調(diào)節(jié)閥和控制閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上便于維修與調(diào)試的地方。疏水閥布置應(yīng)符合規(guī)定。
6、需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動(dòng)閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。
7、塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在群座內(nèi)。
8、消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能穩(wěn)定接近的位置。
9、閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道如進(jìn)出裝置的管道、上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。
